style="width:3.33342in;height:3.93338in" />
style="width:3.02662in;height:3.48678in" />GB/T 25762—2010 本文是学习GB-T 25762-2010 滚动轴承 摩托车连杆支承用滚针和保持架组件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了摩托车发动机内连杆曲柄销和活塞销支承用滚针和保持架组件(以下简称组件)的代
号方法、技术要求、检测方法、检验规则、防锈和包装等。
本标准适用于摩托车连杆支承用组件，亦适用于空气压缩机和其他曲柄连杆机构用连杆支承用组
件的生产、检验和验收。本标准不适用于特殊用途的摩托车(如比赛用摩托车和越野摩托车)连杆支承
用组件。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 309—2000 滚动轴承 滚针(neq ISO 3096:1996)
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 3077—1999 合金结构钢
GB/T 4199—2003 滚 动 轴 承 公 差 定义(ISO1132-1:2000,MOD)
GB/T 4570—2008 摩托车和轻便摩托车耐久性试验方法
GB/T 5374—2008 摩托车和轻便摩托车可靠性试验方法
GB/T 6930—2002 滚动轴承 词汇(ISO 5593:1997,IDT)
GB/T 8597—2003 滚动轴承 防锈包装
GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢
GB/T 20056—2006 滚动轴承 向心滚针和保持架组件 尺寸和公差(ISO
3030:1996,MOD)
GB/T 24607—2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定
GB/T 24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则
JB/T 1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 2974—2004 滚动轴承 代号方法的补充规定
GB/T 4199—2003 和 GB/T 6930—2002确立的术语和定义适用于本标准。
除另有说明外，图中所示符号和表中示值均表示公称尺寸。
E… :滚针组外径
Fw: 滚针组内径
B.:组件宽度
style="width:3.33342in;height:3.93338in" />style="width:3.02662in;height:3.48678in" />GB/T 25762—2010
style="width:3.32666in;height:4.00004in" />
KZK 型
KU 型
图 1
KBK 型
组件由类型代号、表示配合安装特征的尺寸和后置代号构成：
a) 类型代号：用字母表示，见表1;
b) 表示配合安装特征的尺寸：直接用毫米数表示，见表1;
c) 后置代号：C1— 保持架经镀铜处理，C2—
保持架经镀银处理；其他后置代号应符合JB/T 2974 的规定。
表 1 组件基本代号
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曲柄销支承用滚针和保持架组件的外形尺寸按表2的规定，活塞销支承用滚针和保持架组件的外
形尺寸按表3的规定。
表 2 曲柄销支承用滚针和保持架组件外形尺寸 单位为毫米
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表 2 ( 续)
GB/T
25762—2010
单位为毫米
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表 3 活塞销支承用滚针和保持架组件外形尺寸 单位为毫米
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7.1.1 滚 针 采 用 符 合 GB/T 18254—2002 规 定 的 GCr15
制造，硬度为61 HRC～65 HRC,其 他 热 处 理
质量应符合JB/T 1255—2001 的规定。
7.1.2 曲柄销支承用组件的保持架应采用符合 GB/T 3077—1999 规定的15CrMo
和20CrMo 制造；
活塞销用组件的保持架应采用符合GB/T699—1999
规定的20钢制造；亦可采用与上述性能相当或更
GB/T 25762—2010
优的其他材料制造。保持架应进行稳定处理。
7.1.3
曲柄销支承用组件的保持架表面应进行镀铜、镀银或其他化学处理。采用镀铜处理时，其镀层
厚度不应小于0.012mm; 采用镀铜后再镀银处理时，镀铜层厚度不应小于0.008
mm, 镀银厚度不应小 于0.003 mm 。
当有其他特殊要求时，制造厂可与用户协商确定。
7.2.1 组件宽度B。的公差为—— mm。
7.2.2 滚针采用符合GB/T 309—2000
规定的2级公差的滚针。优先采用凸度滚针，滚针的凸形和凸
度量应符合产品图样的要求。滚针的规值(平均直径的上、下偏差)和标志颜色按表4的规定。
表 4 滚针规值和标志颜色 单位为微米
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将组件置于外滚道环规和内滚道塞规之间，应旋转灵活、平稳，无阻滞现象。
组件表面不应有裂纹、锈蚀和毛刺等。
7.5.1 组件的疲劳寿命应满足相应车型的要求。
7.5.2
组件安装于摩托车上的实车试验应符合相应车型的要求或与用户协商确定。
与组件配合的孔和销的技术要求参见附录A; 组件与孔和销的选配示例参见附录
B。
8.1 保持架宽度 B。的公差用游标卡尺测量。
8.2 组件的旋转灵活性按GB/T 20056—2006 中第6章的规定。
8.3 组件的疲劳寿命试验在专用寿命强化试验机上进行，其试验方法按 GB/T
24607—2009 中对滚子 轴承的规定。实车试验的试验方法按 GB/T 4570—2008 和
GB/T 5374—2008 的规定。
在组件的订货单、合格证、包装物与需标志的地方，应注明组件型号、滚针的规值和标志颜色及组件
所符合的标准号，每项之间空一格。
示例1:KZK 16×22×12C1 -2/-4 GB/T 25762—2010
表示符合 GB/T 25762—2010 规定的滚针组内径为16 mm, 滚针组外径为22mm,
组件宽度为12mm 的曲柄销支承
用滚针和保持架组件，保持架经镀铜处理，滚针规值为-2μm～—4μm。
GB/T 25762—2010
示例2:KBK 9×12×10 WC2 -4/-6 GB/T 25762—2010
表示符合GB/T 25762—2010规定的滚针组内径为9mm, 滚针组外径为12mm,
组件宽度为10mm 的活塞销支承
用滚针和保持架组件，保持架为经镀银处理的焊接保持架，滚针规值为-4μm～-6μm。
组件的检验分出厂检验和型式检验。
组件出厂检验的检验规则按GB/T 24608—2009 的规定。
10.2.1 组件在下列情况之一时进行型式检验：
a) 试制的新产品；
b) 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；
c) 连续生产的产品历经两周年时；
d) 产品停产半年以上，恢复生产时；
e) 用户提出要求时。
10.2.2
轴承型式检验项目包括寿命试验及出厂检验的所有项目。在寿命试验考核中，其检验规则由
用户与制造厂协商确定。
组件的清洗防锈和内外包装按GB/T 8597—2003 的规定。
GB/T 25762—2010
(资料性附录)
与组件配合的孔和销的技术要求
A.1 与组件配合的孔和销的公差
A.1.1 与组件配合的孔和销的尺寸公差见表 A.1。
表 A.1
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A.1.2
与组件配合的孔和销的形状公差见表 A.2。
表 A.2
单位为微米
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A.1.3 连杆两端安装组件的两孔轴线平行度：在100mm
长度上，低速发动机应≤0.04 mm, 中速发动
机应≤0.03 mm, 高速发动机应≤0.02 mm。
A.2 滚道表面硬度和有效硬化层深度
与组件配合的孔和销的滚道表面硬度应≥700 HV, 滚道有效硬化层深度应≥0.5
mm。
A.3 表面粗糙度
与组件配合的孔和销滚道的表面粗糙度Ra 为0 .20 μm。
A.4 安装后的径向游隙
配合安装时，曲柄销、活塞销和连杆孔应结合滚针规值选配，配套后的径向游隙见表
A.3。
表 A.3 单位为微米
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GB/T 25762—2010
(资料性附录)
组件与孔和销的选配示例
B.1 曲柄销支承用滚针和保持架组件与孔和销的选配示例
与公称内径为18mm～30mm 连杆孔和公称外径为14 mm～18mm
滚针和保持架组件的滚针规值和径向游隙见表 B.1。
表 B.1
曲柄销选配的曲柄销支承用
单位为微米
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B.2 活塞销支承用滚针和保持架组件与孔和销的选配示例
与公称内径为10mm～18mm 连杆孔和公称外径为8mm～10mm
针和保持架组件的滚针规值和径向游隙见表 B.2。
表 B.2
活塞销选配的活塞销支承用滚
单位为微米
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